Czy powinniśmy w pełni ufać dostawcom regałów, układnic czy przenośników w kwestii zachowania aktualnych standardów bezpieczeństwa i jakości? Czy pisemne oświadczenia firm odnośnie do prowadzonej polityki bezpieczeństwa podczas budowy, rozruchu i eksploatacji oraz przedstawione instrukcje bezpiecznego wykonania robót rzeczywiście chronią ich pracowników i przyszłych użytkowników przed niebezpieczeństwem związanym z użytkowaniem w pełni zautomatyzowanej instalacji?
Magazynowanie towarów wysokiej wartości wymaga zastosowania dodatkowych zabezpieczeń. Niektóre firmy wydzielają w magazynach specjalne strefy bezpieczeństwa oraz tworzą rygorystyczne procedury kontrolne obowiązujące pracowników w momencie wydawania i pobierania towarów wysokiej wartości. Nie wszyscy wiedzą jednak, że na rynku dostępne są znacznie prostsze rozwiązania.
Chyba nikt ostatnio nie lubi słowa „kr yzys”… Ale jakich byśmy określeń nie używali w odniesieniu do obecnej
sytuacji makroekonomicznej, to skutki spowolnienia gospodarczego stają się coraz bardziej odczuwalne dla
przedsiębiorców. Gdy dodamy do tego znaczny wzrost cen surowców energetycznych i załamanie w przemyśle
motoryzacyjnym, będącym motorem nowoczesnej gospodarki, trudno opr zeć się wrażeniu, że najbliższe lata
będą nie lada wyzwaniem dla pr zedsiębiorstw. Winston Churchill powtarzał w czasie wojny, że „jeśli ktoś
zostanie ostrzeżony, będzie miał czas się pr zygotować”. Słowa te wypowiedziane ponad siedemdziesiąt lat temu
są dziś bardzo aktualne.
„Staplerfahrer Klaus” to 10-minutowy horror magazynowy produkcji niemieckiej z 2001 r., który w niezrównany sposób od lat zwraca uwagę widzów na kwestie bezpieczeństwa pracy. Co prawda w Polsce nie dorobiliśmy się jeszcze filmu tej klasy, ale mamy już od kilku lat producenta spotów i sponsora działań oraz inwestycji poprawiających bezpieczeństwo w firmach. Jest nim Zakład Ubezpieczeń Społecznych,
dzięki któremu pracodawca może otrzymać nawet 500 tys. zł na powyższe cele. Jeśli wziąć pod uwagę,
że rocznie w Polsce ponad 90 tys. osób zostaje poszkodowanych w wypadkach przy pracy, a co siódmy
z tych wypadków jest śmiertelny, to warto jednak sięgnąć po ZUS-owskie środki.
Z Jackiem Szczepanikiem, wiceprezesem firmy Denios, o tajnikach twor zenia systemów magazynowania
materiałów niebezpiecznych, rozmawia Marceli Kwaśniewski.
Outsourcingowi palet podlega w Polsce jedynie niewielki procent gospodarki paletowej. I choć nie brakuje zdecydowanych zwolenników tego rozwiązania, cały czas słychać głosy, że jest ono za drogie i bardziej opłaca się „po staremu”. Czy ostatnie doniesienia o dokapitalizowaniu firmy EP Serwis, która stawia na wynajem, a tym samym pojawienie się konkurencji dla CHEP-a przyniesie obniżenie cen i rozpowszechni outsourcing palet?
Nie od dziś wiadomo, że związki chemiczne przechowywane w magazynie mogą szkodliwie oddziaływać na ludzi lub środowisko. Dlatego należy zastosować kilka podstawowych zasad, by zapewnić bezpieczeństwo ich składowania. Jakie to zasady?
Pożar, rozmrożenie, uszkodzenie, kradzież czy zanieczyszczenie. Z wieloma zagrożeniami wiąże się ryzyko przechowawcy – zwłaszcza operatora chłodni – w kontekście odpowiedzialności za powierzone mu mienie. Na rynku funkcjonuje wiele mitów związanych z ryzykiem odpowiedzialności cywilnej chłodni. Jak ocenić ryzyko jej operatora? Co je determinuje? Rozpoczynamy cykl artykułów, które pozwolą odpowiedzieć na wszystkie te pytania.
Specjaliści są zgodni, że inwestując w regały automatyczne, nie należy dać się ponieść fantazji. Trzeba wybrać dokładnie taki sprzęt, jaki będzie potrzebny w konkretnej sytuacji, i pamiętać o kosztach jego eksploatacji. Przy tym wysoki stopień skomplikowania niektórych regałów automatycznych nie musi oznaczać, że są one kłopotliwe w eksploatacji. Profesjonalne służby serwisowe mają praktycznie wszyscy dostawcy regałów. Ale o ile regałowe inspekcje są podobne, o tyle już zakres i charakter poszczególnych napraw mogą się od siebie różnić. Tym bardziej że regały automatyczne są produktami mocno zindywidualizowanymi, nierzadko szytymi na miarę.
Sprawna komunikacja pomiędzy dostawcami a pracownikami magazynu, unikanie tłoku przy dokach i zbędnych przestojów – płynną obsługą przyjęć towaru do magazynu są zainteresowane zarówno osoby zarządzające magazynem, jak i sami dostawcy. Współczesne systemy w coraz większym stopniu pomagają automatyzować proces awizacji, tworząc narzędzia poprawiające efektywność pracy magazynu.
W świetle polskich przepisów obowiązek systematycznej kontroli stanu bezpieczeństwa i higieny pracy ze szczególnym uwzględnieniem organizacji pracy, stanu technicznego maszyn i innych urządzeń technicznych spoczywa w całości na pracodawcy. Dotyczy to także stanu technicznego systemów regałowych i warto o tym pamiętać, chociażby ze względu na konsekwencje zaniechań, lekkomyślności czy braku odpowiedniego nadzoru.
Posiadając obecnie 1892 punktów w Europie Wschodniej, z czego blisko 1400 znajduje się w ok. 400 miastach w Polsce, a także kolejne 2196 sklepów w Niemczech, Rossmann jest jedną z największych sieci drogeryjnych w Europie. Od momentu założenia w Niemczech w 1972 r. przez Dirka Roßmanna grupa przedsiębiorstw znacznie się powiększyła: nie tylko otworzyła nowe rynki zbytu, ale także strategicznie rozbudowała cały łańcuch logistyczny. Ponadto Rossmann konsekwentnie realizował w ostatnich latach proces cyfryzacji magazynów centralnych i regionalnych. Od ponad dwóch dekad Rossmann opiera się na systemie zarządzania magazynem LFS firmy Ehrhardt + Partner Group (EPG).
