O projekcie wyróżnionym w pierwszej edycji konkursu LOG UP – Logistic Start-up Bank współorganizowanym przez redakcję „Nowoczesnego Magazynu” z Tomaszem Kuncem, prezesem zarządu Zrembud, rozmawia Magdalena Libiszewska.
O projekcie wyróżnionym w pierwszej edycji konkursu LOG UP – Logistic Start-up Bank współorganizowanym przez redakcję „Nowoczesnego Magazynu” z Tomaszem Kuncem, prezesem zarządu Zrembud, rozmawia Magdalena Libiszewska.
Jedyna stała rzecz na współczesnym rynku to zmienność. Często magazyn jest tym miejscem, gdzie zmiany są najbardziej widoczne i odczuwalne. Nawet niewielka modyfikacja, jak zmiana wielkości palet czy masy towaru, potrafi wymusić poważne modyfikacje w konstrukcjach regałów. Dostosowując się do nowych warunków, warto przestrzegać kilku zasad, dzięki którym nie narazimy na niebezpieczeństwo osób pracujących w magazynie.
Jednym z bardziej uciążliwych czynników spowalniających przetwarzanie zamówienia są błędy w kompletacji towarów powodowane pomyłkami osób odpowiedzialnych za prace magazynowe. Często wykonują one znaczną większość czynności magazynowych w porównaniu do odsetka automatyzacji, w której czynnik ludzki nie jest potrzebny. Naprzeciw rosnącym oczekiwaniom klientów wychodzi duńska firma EffiMat®, pionier na rynku zmechanizowanej szybkiej kompletacji zamówień, sprzedający swoje produkty na całym świecie.
Przestrzeń w Twoim magazynie jest zdecydowanym ogranicznikiem i optymalne jej wykorzystanie ma znaczny wpływ na koszty magazynowania? Właściwe składowanie produktów odgrywa kluczową rolę w Twoim przedsiębiorstwie? Firma PROVOST Polska ma dedykowane rozwiązanie – system regałów typu push-back. Wielopoziomowa zabudowa regałów w zblokowanych tunelach gwarantuje osiągniecie wysokiego współczynnika wykorzystania kubatury magazynu. To oszczędność miejsca do 60% w porównaniu z konwencjonalnymi regałami.
Regały push-back są typem akumulacyjnego systemu składowania. W ich przypadku załadunek i rozładunek odbywa się z tej samej strony. Pierwsza paleta jest umieszczana na pierwszej pozycji w kanale, kolejna popycha ją na pozycję następną. Proces ten jest powtarzany aż do zapełnienia całego poziomu. Wśród kluczowych zalet dostawcy rozwiązań tego typu wymieniają optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej. System nadaje się zwłaszcza do składowania produktów o średniej rotacji, przy dwóch paletach (albo ich większej liczbie) na jednostkę magazynową.
Firma Retech Sp. z o.o., producent wyposażenia ze stali nierdzewnej dla branży HoReCa, wykorzystuje w swojej fabryce zlokalizowanej w Mielcu automatyczny magazyn profili, rur i prętów o długości do 6 m dostarczony przez firmę Baumalog. Warto jednak cofnąć się kilkanaście miesięcy wstecz i odpowiedzieć na pytanie, skąd wzięła się potrzeba i w jaki sposób doszło do realizacji projektu oraz jakie korzyści dzięki niej osiągnięto?
Zmontowane dwa tygodnie temu regały magazynowe zawalają się, o mało nie przygniatając pracownika magazynu. Na szczęście nikomu nic się nie stało, ale straty w towarze są spore. Dostawca regałów odmawia uznania swej odpowiedzialności. Co dalej?
Firma GKN Driveline zmodernizowała swoje centrum dystrybucyjne w Carcastillo w hiszpańskiej Nawarze, aby usprawnić zarówno produkcję, jak i obsługę odbiorców zewnętrznych. Rezultatem współpracy z Mecaluxem są dwa automatyczne magazyny pojemnikowe, z których jeden zaopatruje tutejszą fabrykę w niezbędne materiały, a w drugim składowane są produkty gotowe. Dzięki automatyzacji prac magazynowych operatorzy są w stanie przygotować nawet 100 zamówień dziennie.